东莞市艾迪科智能科技有限公司主要拥有各种IC自动烧录机、测试机，支持各类包装（编带、管装、托盘）的芯片，对DIP、SDIP、SOP、SSOP、TSSOP、MSOP等各封装的IC自动烧录 、测试均有解决方案。
在需求与政策的双轮驱动下，中国的智能制造产业已经迈入“万亿时代”。9月26日，在中德CPS与智能制造论坛上，中国电子学会副理事长兼秘书长徐晓兰表示，中国的智能制造产业已初具规模，据有关机构测算，智能制造产业销售收入已从2010年的3000亿元，提高到去年的1万亿元。
此外，她表示，智能制造的专业园区建设也如火如荼，“已建成和拟建的3D打印、机器人、无人机、数控机床、智能装备等智能制造产业园区，总量预计已有百家。”
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但她强调，一些地方大跃进式地推进“机器换人”，认为这就是智能制造，这是片面化、简单化理解智能制造。在她看来，智能制造范围要更为广泛，是将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等工业生产的各个环节，从而产生的一种新的工业形态。
国家制造强国建设战略咨委会近日发布的《中国制造2025蓝皮书(2016)》指出，我国智能制造行业还存在着技术创新能力薄弱，产业规模小，产业组织结构小、散、弱，缺乏具有国际竞争力的骨干企业等问题。“产业基础非常薄弱，高档和特种传感器、智能仪器仪表、自动控制系统、高档数控系统、机器人市场份额不到5%。”
在上述论坛上，工信部原部长李毅中认为，中国推进智能制造应该考察德国、美国的特色，结合中国的国情来推进，他提出了中国发展智能制造的一套路径，并提出了五个切入点。
第一个是数字化研发设计，重点推行仿真模拟、三维描述、高速运算、大数据信息工具，据其统计，目前中国的数字化工具在研发设计中的使用率是52%，他认为，2025年要提高到84%。
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第二个切入点是电子信息技术嵌入产品，提高质量、功能和附加值。特别是关键的零部件、元器件、关键新材料，“在这方面我们自给率只有20%。最典型的是我们的高端芯片，几乎全部要进口，我们要积极地研发，到2020年自给率要提高到70%。”
第三是制造设备的数控化，推动数控机床、机器人、3D打印发展，使关键工序数控率由现在的27%提高到64%。
第四是制造过程的智能控制，生产流程要进一步由自动化提升到智能化，“目前我们生产线自动化的比率是54%，但是要提高一个档次，提高到智能化，这样才能实现本质安全、柔性制造。”
第五个切入点是，企业内部建立一套新的制造服务规程，李毅中认为，新的智能制造的规程应能实现标准设计作业，并对质量安全、能耗、物耗、环境保护等要素做到精准控制，使制造厂成为智能工厂。
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